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阐述对焊机焊接理论指导

 
     
发布时间:2017-08-14 来源:EDF壹定发国际
 

    对焊机在焊接钢筋和钢筋之间的用处是最大的,主要用于型材的接长(即钢轨)、闭合零件的坡口(即轮圈)、异种金属(即刀具)的等等,像一些低炭钢、高碳钢、合金钢钢、不锈钢和有色金属都可以使用,可以说购进对焊是一种经济、时效的焊接方式。

    在焊接钢筋前,我们首先要清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑油污、氧化物等,常用的清理方法有:砂轮、钢丝刷、酸洗,如果钢筋底部出现弯折、扭曲时,应予以矫直或切除。

    焊缝时对焊是利用电极的两端分别预压被焊零件,通电后由顶锻缸将两端口按设定速度逐渐推进,端口在接近的过程中先接触的部位电流密度极大,两工件端面的距离小到只有几个埃,端面间原子发生相互作用,会瞬间液化形成金属过梁并爆破出现金属飞溅,即闪光;随着端口的逐渐靠近,接的点逐渐增多,最后整个端面均形成了无数液态金属过梁,并不断爆破,使端面加热到塑性和液态的临界点后瞬间对两端面施以大的顶锻力并保压一段时间,将两端面熔接在一起,形成稳固的接头。

    我们应当注意的是在闪光阶段结束时,对口金属尽量不被氧化,这就要求闪光应进行稳定而又激烈,在控制好从闪光后期至顶锻开始瞬间闪光不能中断和应有更高频率的过梁爆破,也要控制好闪光过程中不应有短路否则会使端面局部过热。

    对焊可用在零件端面的焊接,通常来讲其端面形状、截面要相同,可对板材、圆棒、方棒、管件、型材,可对接材质包括普通碳钢、不锈钢、铝、黄铜、紫铜及异种金属间的对接,可对接的面积达10000mm2。

    焊缝截面面积范围,数以万计的 mm2 数十个之间一般焊接截面积。

    管材对焊中接头氧化物常处于大面积覆盖层,这种氧化物夹杂虽然对接头强度无显著影响,却会使塑性指标降低,调整焊接参数会使氧化物夹杂少,直至消除。

 

 

 

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