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传统摩擦焊设备的组成及要求

 
     
发布时间:2017-08-18 来源:EDF壹定发国际
 

    摩擦焊的机械化程度较高,焊接质量对设备的依赖性很大,要求设备要有适当的主轴转速,有足够大的主轴电动机功率、轴向压力和夹紧力,还要求设备同轴度好、刚度大、根据生产需要,还配备自动送料、卸料、切除飞边等装置。

简单介绍了摩擦焊的原理那下面在说说连续驱动摩擦焊的组成和要求:

1、设备组成及要求:

普通型连续驱动摩擦焊主要由主轴系统、加压系统、机身、夹头、检测与控制系统以及辅助装置等六部分组成。

主轴系统:

主要由主轴电动机、传动皮带、离合器、制动器、轴承和主轴组成,主要作用是传送焊接所需要的功率、承受摩擦扭柜。

加压系统:

    主要包括加压机构和受力机构、加压机构的核心是液压系统,而液压系统包括夹紧油路、滑台快进油路、滑台工进油路、顶锻保压油路、滑台快进油路等五个部分,夹紧油路主要通过对离合器的压紧与松开等任务,当工件装夹完成后,滑台快进;为了避免两工件发生碰撞,当接近到一定程度时通过油路的切换,滑台由快进转变为工进,工件摩擦时,提供摩擦压力,依靠顶锻油路调节顶锻力和顶锻速度的大小,当顶锻保压结束后,又通过油路的切换实现滑台快退,达到复位后停止运动,至此一个焊接循环结束。

    受力机构的作用为了平衡轴向力(摩擦压力、顶锻压力)和摩擦扭矩以及防止设备变形,保持主轴与加压系统的同心度,扭矩的平衡常利用装在机身上的导轨来实现,轴向力的平衡可采用单拉杆或双拉杆结构,即以工件为中心,在机身中心位置设置单拉杆或以工件为中心,对称设置双拉杆。

机身形态:

    机身一般为卧式、少数有立式,为了防止变形和振动,应有足够的强度和刚度,主轴箱、导轨、拉杆、夹头都装在机身上。

夹头结构:

    夹头可分为旋转和固定两种,旋转夹头有自顶定心弹簧夹头和三爪夹头之分,弹簧夹头适合于直径变化不大的工件,三爪夹头适宜于直径变化较大的工件,为了使夹持牢固,不出现打滑旋转、后退、振动等,夹头与工件的接触部分硬度要高、耐磨性要好。

检侧与控制系统:

    参数检测主要涉及时间(摩擦时间、刹车时间、顶锻上升时间、顶锻维持时间)加热功率、摩擦压力、(一次压力和二次压力)顶锻压力、变形量、扭矩、转速、温度、特征信号(如摩擦开始时刻、功率峰值及所对应的时刻)等。

    控制系统包括程序控制和参数控制,程序控制用来完成上斜、夹紧、滑台快进、滑台工进、主轴旋转、摩擦加热、离合器松开、刹车、顶锻保证、车除飞边、滑台后退、工件退出等顺序动作及其联锁保护等,焊接参数控制,则根据方案进行相应的诸如时间控制,功率峰值控制,变形量控制,温度控制,变参数复合控制等。

辅助装置:

    主要包括自动送料、卸料以及自动切除飞边装置等。

 

 

 

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